Automated Guided Vehicle (AGV)
Seamless Transport. Intelligent Logistics.
Vicomm Camel-300 คือหุ่นยนต์ลำเลียงอัตโนมัติ (AGV) ที่สมบูรณ์แบบสำหรับ โรงงานอัจฉริยะ ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัดแต่สามารถรองรับน้ำหนักบรรทุกได้สูงสุดถึง 300 กิโลกรัม ทำให้เป็นโซลูชันที่ทรงพลังและยืดหยุ่นสำหรับ ระบบโลจิสติกส์ภายในโรงงาน อีกทั้งยังมีพอร์ตการสื่อสารที่หลากหลาย ทำให้สามารถเชื่อมต่อและบูรณาการเข้ากับระบบควบคุมหลักได้อย่างราบรื่น
หุ่นยนต์รุ่นนี้มาพร้อมความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด 1.67 เมตรต่อวินาที และมี ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งสูงถึง ±5 มม. เมื่อใช้ระบบวิชัน และด้วยแบตเตอรี่ที่ทำงานได้นานถึง 8 ชั่วโมง พร้อมรองรับการเปลี่ยนแบตเตอรี่ในเวลาเพียง 1 ชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะดำเนินไปอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูงสุด
เครื่คุณสมบัติเด่นของหุ่นยนต์ลำเลียงอัตโนมัติ Vicomm Camel-300
มิติและขนาด (Dimensions)
Vicomm Camel-300 ถูกออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัดด้วยความยาว 850 มม., กว้าง 600 มม. และสูงเพียง 290 มม. แต่สามารถรองรับน้ำหนักบรรทุก (Payload) ได้สูงสุดถึง 300 กิโลกรัม บนพื้นที่บรรทุกขนาด 816×566 มม. ด้วยน้ำหนักตัวหุ่นยนต์เพียง 100 กก. ทำให้มีความคล่องตัวสูง
ความเร็วและประสิทธิภาพ (Speed & Performance)
หุ่นยนต์ลำเลียงรุ่นนี้สามารถทำความเร็วได้สูงสุดถึง 1.67 เมตรต่อวินาที และมีรัศมีวงเลี้ยวที่แคบเพียง 484 มม. ทำให้สามารถเคลื่อนที่ในพื้นที่จำกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังสามารถปีนทางลาดชันได้สูงสุดถึง 3°/5° และข้ามสิ่งกีดขวางที่มีความสูง 10 มม. หรือช่องว่าง 30 มม. ได้อย่างราบรื่น
ในด้านความแม่นยำ Camel-300 มีความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง (Positioning Accuracy) อยู่ที่ ±10 มม. และสามารถเพิ่มความแม่นยำในการเชื่อมต่อ (Docking Accuracy) เป็น ±5 มม. เมื่อติดตั้งระบบ Vision Alignment เพิ่มเติม
แบตเตอรี่ (Battery)
หุ่นยนต์ใช้แบตเตอรี่ชนิด ลิเธียมไอออนฟอสเฟต (LiFePO4) ซึ่งเป็นแบตเตอรี่ที่ปลอดภัยและมีอายุการใช้งานยาวนาน ด้วยความจุ 51.2V30Ah ทำให้สามารถทำงานได้ต่อเนื่องสูงสุดถึง 8 ชั่วโมง เมื่อบรรทุกน้ำหนักเต็มพิกัด และสามารถชาร์จไฟได้อย่างรวดเร็วใน 1 ชั่วโมงด้วยระบบ Battery Swap ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
การเชื่อมต่อ (Input & Output)
Vicomm Camel-300 มีพอร์ตการสื่อสารที่หลากหลาย ได้แก่ RS232 และ CAN รวมถึงตัวเลือกการขยายพอร์ต I/O แบบ CAN ทำให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมหรืออุปกรณ์อื่นๆ ในโรงงานได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อการบูรณาการที่สมบูรณ์แบบใน ระบบโรงงานอัตโนมัติ
