ULTEST-Vicomm มีความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับผู้ประกอบการรถยนต์พลังงานสะอาด และลงทุนอย่างจริงจังในกระบวนการผลิตและประกอบแบตเตอรี่แบบอัตโนมัติ เราได้ติดตั้งและใช้งานสายการผลิตอัตโนมัติให้กับผู้ผลิต Tier 1 และผู้ผลิตรถยนต์หลายราย ด้วยจำนวนสถานีทดสอบรวมกันมากกว่า 100 สถานี ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้
การจัดการระบบโลจิสติกส์ (Logistics Flow)
เราใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการจัดการการไหลเวียนของวัสดุภายในสายการผลิต ตั้งแต่การลำเลียงเซลล์แบตเตอรี่, โมดูล, และแพ็คแบตเตอรี่ ไปยังสถานีต่างๆ โดยใช้ แขนหุ่นยนต์ (Robotic Arms), ลิเนียร์มอเตอร์ (Linear Motors), สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์ (Modular Conveyors) และ รถนำทางอัตโนมัติ (AGVs) เพื่อให้การเคลื่อนย้ายเป็นไปอย่างแม่นยำและไร้รอยต่อ
กระบวนการผลิตอัตโนมัติ
- การทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ: ใช้เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ (Laser Marking) และการพิมพ์ด้วยระบบอิงค์เจ็ท (Ink-jet Printing)
- การคัดแยกผลิตภัณฑ์ (Product Sorting): คัดแยกผลิตภัณฑ์ตามคุณสมบัติทางไฟฟ้า หรือลักษณะภายนอก (Cosmetic Appearance)
- การจ่ายกาว (Glue Dispensing)
- ระบบคลังสินค้า (Warehousing System)
- การวัดขนาด (Dimension Measurement)
